微濾膜 MF-membrane
微濾膜
微濾（MF）：截留直徑大小在0.1um以上的物質，其基本原理是篩孔分離過程，微濾膜的材質分為有機和無機兩大類，有機聚合物有醋酸纖維素、聚丙稀、聚碳酸酯、聚砜、聚酰胺等；無機膜材料有陶瓷和金屬等。鑒于微孔濾膜的分離特征，微孔濾膜的應用范圍主要是從氣相和液相中截留微粒、細菌以及其它污染物，以達到凈化、分離、濃縮的目的。
微濾膜若從1907年Bechhold制得系列化多孔火棉膠膜問世算起，至今有近百年歷史。而微孔膜的廣泛應用是從二戰之后開始的，最初只有CN膜，隨著聚合物材料的開發，成膜機理的研究和制膜技術的進步。
我國MF研究始于70年代初，開始以CA－CN膜片為主，于80年代相繼開發成功CA、CA－CTA、PS、PAN、PVDF、尼龍等膜片，并進而開發出褶筒式濾芯；開發了控制拉伸致孔的PP、PE和PTFE 膜；也開發出聚酯和聚碳酸酯的核徑跡微孔膜，多通道無機微孔膜也實現產業化 。并在醫藥、飲料、飲用水、食品、電子、石油化工、分析檢測和環保等領域有較廣泛的應用。
微濾（MF）：截留直徑大小在0.1um以上的物質，其基本原理是篩孔分離過程，微濾膜的材質分為有機和無機兩大類，有機聚合物有醋酸纖維素、聚丙稀、聚碳酸酯、聚砜、聚酰胺等；無機膜材料有陶瓷和金屬等。鑒于微孔濾膜的分離特征，微孔濾膜的應用范圍主要是從氣相和液相中截留微粒、細菌以及其它污染物，以達到凈化、分離、濃縮的目的。
微濾膜若從1907年Bechhold制得系列化多孔火棉膠膜問世算起，至今有近百年歷史。而微孔膜的廣泛應用是從二戰之后開始的，最初只有CN膜，隨著聚合物材料的開發，成膜機理的研究和制膜技術的進步。
我國MF研究始于70年代初，開始以CA－CN膜片為主，于80年代相繼開發成功CA、CA－CTA、PS、PAN、PVDF、尼龍等膜片，并進而開發出褶筒式濾芯；開發了控制拉伸致孔的PP、PE和PTFE 膜；也開發出聚酯和聚碳酸酯的核徑跡微孔膜，多通道無機微孔膜也實現產業化 。并在醫藥、飲料、飲用水、食品、電子、石油化工、分析檢測和環保等領域有較廣泛的應用。
膜材料
1) 燒結金屬微孔濾膜(如不銹鋼)；
2) 無機微孔濾膜(如氧化鋁、玻璃、二氧化硅等)；
3) 有機高分子微孔濾膜(如聚乙烯、聚砜、聚酰胺、醋酸纖維素等)。
工作原理
一般認為MF的分離機理為篩分機理，膜的物理結構起決定作用。此外，吸附和電性能等因素對截留率也有影響。其有效分離范圍為0.1-10μm的粒子，操作靜壓差為0.01-0.2MPa。微孔濾膜的截留機理因其結構上的差異而不盡相同。如圖
微孔膜各種截留作用的示意圖
(a)在膜的表面層截留； (b)在膜內部的網絡中截留
微濾能截留0.1～1微米之間的顆粒，微濾膜允許大分子有機物和溶解性固體（無機鹽）等通過，但能阻擋住懸浮物、細菌、部分病毒及大尺度的膠體的透過，微濾膜兩側的運行壓差（有效推動力）一般為0.7bar。
典型超濾和微濾通量特性
工業應用
1) 除去水中的細菌和其它微粒；
2) 除去組織液、抗菌素、血清、血漿蛋白質等多種溶液中的菌體；
3) 除去飲料、酒類、醬油、醋等食品中的懸濁物、微生物和異味雜質。
